Листовая штамповка деталей. Штамповка деталей

Для изготовления плоских и объемных изделий с тонкими стенками используется листовая штамповка деталей. Она реализуется при помощи специальных штампов и прессов или без них. Ее разделяют на горячую и холодную.

Горячий способ обработки применяется для производства днищ котлов, буев, элементов судостроения. Используются заготовки толщиною 3-4 мм. Составляя чертежи для деталей, учитываются видоизменения металла: возможная утяжка при пробивке или гибке. Для минимизации неликвида делаются допуски.

Холодная штамповка более экономична и прогрессивна. Она позволяет делать точные детали, поэтому не требует допусков, а значит лишнего расхода материалов. Ее применяют для изготовления мелких и больших изделий (кузовов автомобилей, шасси, обшивки кораблей, элементы часов и т.д.).

Для штамповки используются такие станки: вибрационные ножницы, кривошипные и гидравлические прессы. В зависимости от типа оборудования различают разделительную и формоизменяющую обработку.

Преимущества нашей компании

• Разноплановые станки. Наш цех оснащен современными, производительными станками. Мы выпускаем партии продукции на штамповочном оборудовании с усилием от 6.3 до 100 тонн;
• Металл в наличии. Мы одинаково работаем с собственным сырьем или материалом заказчика, по его желанию;
• Заказы от 1 единицы. Мы не устанавливаем ограничений. К нам можно обращаться с просьбой изготовить 1 заготовку или целую партию;
• Индивидуальный подход. Наши мастера в точности повторяют характеристики изделий. Для разработки конструкторской документации достаточно эскиза или образца;
• Оперативность. Сроки производства определяются до начала работ. Они зависят от количества деталей, которые нужно сделать;
• Богатый опыт. Мы занимаемся обработкой металла с 1993 года. За это время у нас сформировался надежный штат сотрудников;
• Доступность. У нас удобное расположение. Мы находимся в Москве. Нет необходимости ехать в область.

Стоимость услуг компании

За счет оптимизации цеха мы установили доступные цены на наши услуги. Мы используем высокоточные прессы и штампы, позволяющие обрабатывать большие партии металла за короткий промежуток времени, сохраняя качество.

Листовая штамповка деталей включает расходы на закупку металла, оплату работы мастеров, накладные траты и НДС. Уточнить расценки, определить возможность решения задачи можно с нашим менеджером по телефону или через форму обратной связи.

При использовании материалов заказчика, они в смету не включаются. У нас действуют скидки для постоянных заказчиков.

Этапы сотрудничества

• Фиксация заявки по e-mail или по телефону;
• Рассмотрение возможности реализации задачи менеджером. Он определяет стоимость, сроки и сложность;
• Составление сметы и выставление счета;
• Заключение договора;
• Внесение средств за услугу;
• Запуск производства;
• Сдача продукции клиенту. При выявлении несоответствия технической документации, мы гарантируем оперативную коррекцию изделий.

Развитие технологий в истории человечества дало дополнительные возможности и открыло перспективы. Вместе с тем, прогресс дает возможность применения имеющихся средств производства для изготовления новых товаров, рождая на них спрос.

Раньше из рук кузнецов редко выходили одинаковые вещи. Но с ростом населения и, соответственно потребностей, стали нужны не авторские работы, а массовое низкозатратное производство. В соответствии с необходимостью обработки металла с определенными свойствами, была осуществлена листовая штамповка металла. Кроме машиностроительных отраслей, производство деталей, один габарит которых во много раз меньше другого. Большинство плоских деталей, из метала или пластика, окружающих нас в жизни - изготовлены путем листовой штамповки.

Преимущества штамповки

Этот метод, основанный на применении прессах, позволяет достичь сразу нескольких целей. Во-первых, снизить стоимость производства одной детали - за счет применения высокотехнологичного оборудования, не требуется последующей обрезки детали.

Во-вторых, за одну рабочую смену на оборудовании возможен выпуск до нескольких тысяч одинаковых изделий. Это так же снижает себестоимость и уменьшает цену товара для потребителей. Производительность зависит, конечно же, от оборудования.

В-третьих, только листовая штамповка позволяет добиться минимальных отклонений габаритов от изначальной модели. Другие процессы массового производства имеют большую погрешность. К тому же часть производителей начинают разрабатывать свои конструкции с максимальным числом штампованных деталей.

Недорогие качественные изделия, производимые в большом количестве за малый срок - подобное сочетание предоставляет только листовая штамповка.

Проверка качества штампованной продукции осуществляется в ходе технологического цикла несколько раз: промежуточная проверка - после каждой технологической операции, и окончательная - после выхода готовой детали. Подобным достигается малый процент брака, и высокое качество.

Использование холодной штамповки металла в жизни весьма распространено, потому востребованность штамповки прослеживается не только в крупносерийных производствах, наподобие машиностроения, но и в среднем и мелком бизнесе. Так что - милости просим!

Услуги по штамповке деталей из листового металла на заказ в виде горячей и холодной штамповке. Оборудование используемое при изготовлении деталей штамповкой. Процесс штамповки деталей из листового металла позволит вам изготовить плоские или объемные изделия. Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на пресс, либо с применением других элементов. Существует два типа листовой штамповки: горячий и холодный тип.
Первый тип штамповки заключается в резке, рубке или пробивке материала – его называют разделительный. Существует также вариант штамповки, когда происходит формовка, вытяжка, холодное выдавливание и прочие манипуляции с листовым металлом. Также существуют горячий и холодный варианты штамповки листового металла. Горячую штамповку используют только на крупном производстве: используя этот метод, происходит изготовление днищ для котла, разнообразных деталей в форме полушарий, буев и пр.

Практически на любом производстве необходимо применение штампованных деталей из металлов. Штамповка металлов – это метод пластичной обработки металла с использованием специнструмента, то есть штампа для придания заготовкам нужной формы и размера. Штамповка деталей из металла производится с помощью кривошипных и пневматических прессов различного усиления, непосредственно на которые устанавливаются штампы. Технология штамповки позволяет получить готовые изделия из металла, требующие незначительной доработки с минимальным образованием отходов. Различные штампы используют для формоизменения либо разделения болванок.

Штамповка деталей из металла

Изготовление штампованных деталей на заказ. Мы предоставляем услугу штамповки деталей из листового металла, обеспечивая выполнение нестандартных штучных заказов и выпуск крупных партий однотипной продукции. Для листовой (холодной) штамповки применим процесс пробивания листового металла, результатом которого является перфорированный металл. Холодная штамповка выполняется без нагрева, в результате чего на поверхности металла не возникает окалин. Посредством нее можно получить изделия более точных размерностей любых нужных форм, с гладкой поверхностью и повышенными износостойкими качествами. Широкая линейка прессов с усилием от 2 до 160т позволяет проводить листовую штамповку металла для любых целей. Пресса оборудованы валковыми и клещевыми подачами.

Холодная штамповка имеет возможность производить штамповку металла на заказ любой точности и сложности, толщиной металла от 0,7 до 8мм.

В современной индустрии методом штамповки производят детали массой от 1-го грамма до сотен тонн и размерами от 1-го мм до 10-ов метров.

Технология штамповки деталей из листового металла требует специального оборудования: это ножницы, кривошипный пресс и гидравлический пресс, имеющий несколько шайб и поверхность матрицы. Также необходимо соблюдать нормы работы и расчет материала. Для холодной штамповки чаще всего используют гидравлический пресс, т.к. это оборудование бывает разнообразных конструкций и делает возможным изготовление деталей разных форм с уменьшением расхода материала. Также выбор пресса зависит от работы, которую нужно провести с заготовкой.

К примеру, чтобы сделать вырубку и пробивку, требуется пресс простого действия, который отличается небольшим ходом ползуна и шайб. Чтобы произвести вытяжку, нужен пресс, имеющий двойное действие и заметно больший ход ползуна и шайб. По конструкции прессы бывают однокривошипные, двухкривошипные, четырехкривошипные, но все они отличаются наличием матрицы. Два последних типа отличаются стволами и ползунами более крупных размеров.