Самодельный рубанок для газобетона. Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона. Все удобства в дом

Шлифовальная доска – это промышленное название терки.

Назначение и особенности

В работах с газобетоном этот инструмент служит незаменимым помощником при тонком выравнивании поверхности блока.

Возникает потребность в шлифовке после обработки рубанком, после получения куска необходимых размеров и после штробления.

При помощи терки получается гладкая поверхность, которая требуется для лучшего сопряжения блоков между собой и минимального зазора под .

Шлифовальный инструмент представляет собой корпус или рабочую часть из пластика или дерева. Сверху приделана ручка для удобства. Материал для нее может быть разный, но чаще всего точно такой, как и основание. На рабочей части закреплена наждачная бумага или другое полотно, обладающее шлифовальными характеристиками.

От рубанка терка отличается рабочей пластиной и ювелирными обязанностями. Если первый инструмент имеет режущую поверхность и грубо срезает излишки блоков, то шлифовальная доска превращает поверхность в идеально гладкую, без малейших неровностей и шероховатостей .

Существуют варианты для более грубой обработки поверхностей, где вместо наждачной бумаги шлифовальная часть выполнена из металла:

Самостоятельное изготовление

Сделать шлифовальную доску самостоятельно несложно. Для этих целей нужно:

• кусок ровной фанеры;
• для ручки фрагмент доски;
• крепежные детали;
• кусок наждачной бумаги по размерам;
• инструменты, а точнее степлер, дрель, лобзик.

Размеры фанеры можно подбирать такие же, как и ширина блока, можно больше.

Наждачную бумагу лучше брать влагостойкую с абразивностью 40.

В торговых точках продаются готовые терки. Только приспособление одноразовое и самостоятельное изготовление в финансовом плане выгоднее, чем покупка готового.

Финальный этап – это закрепление ручки на основе при помощи саморезов, а затем пристреливание наждачной бумаги на фанеру степлером. После этого инструмент готов к использованию.

Профессионалы рекомендуют изготовлять или приобретать одновременно рубанок и шлифовальную доску, поскольку от этих приспособлений зависит качество кладки блоков и дальнейшее энергосбережение здания. Так как при отпиливании рез не всегда получается идеально ровным.

Не один опытный специалист и частный строитель не обходится без такого инструмента как рубанок для газобетона. Такое приспособление понадобится для создания ровных поверхностей, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей. При монтаже газоблоков на клеевые смеси следует выводить плоскость уложенной поверхности к «0», это в свою очередь обеспечит тонкие швы равные 1-1.5 миллиметрам.

Необходимость использования

Важной особенностью работы с газобетонными блоками является применение специального клея, который обеспечивает толщину шва 1-3 мм. Большие слои раствора дают возможность произвести выравнивание рядовой плоскости, это происходит за счет различного сопряжения элементов кладки. Когда используют клеевой состав, возможности выдавливания практически нет, поэтому все несоответствия стандартных размеров будут накапливаться в процессе укладки. Такие моменты в проведении работ требуют обязательного выравнивания поверхности самих газобетонных плит. Изделия должны скрепляться тонким слоем клеевого состава и это не позволит выравнивать их плоскость при вдавливании.

Как можно качественно обработать поверхность? Ответ прост! Рекомендуется использовать принцип, который включает в себя незначительный срез верхнего слоя и шлифовку. Такими свойствами и должен обладать рубанок для газобетона сделанный своими руками.

Рубанок представляет собой приспособление, которое предназначено для выравнивания газоблоков при помощи строгания механическим или ручным способом. Когда производят обработку деревянных элементов, срезают небольшой слой заготовки. Данная методика не подойдет для газоблоков. По причине того что такой материал имеет ячеистую разно характерную структуру. Если срезать тонкий слой это выровняет неоднородность и неровность.

Особенности выравнивания газобетона

Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.

Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:

• 38-40 см – для несущих стен;
• 25 см – для перегородок;
• 10 см – при облицовочных работах.

В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.

Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость. Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек.

Виды рубанков

Из большого количества существующих вариантов рубанков, для газобетона наиболее подходят такие типы моделей:

Электрический

Инструмент, оснащенный электродвигателем, позволяет расширить эффективность и производительность труда. Это в свою очередь способствует достижению больших результатов, уменьшив трудозатраты.

Ручные или механические

Приспособления могут быть исполнены из таких материалов как ПВХ, металл, древесина или из комбинированных элементов. От материала зависят технические качества рубанка. Инструменты пользуются популярностью у частных строителей.

Конструкция

Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить. В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы.

Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.

Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.

В качестве заготовки для корпуса можно использовать любой прочный материал!

Самостоятельное изготовление

Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:

1. С применением пильных полотен.
2. Гвоздевые пластины.

Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.

В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.

Ход проведения работ

Бывает что режущая часть пилки не достаточно острая, а работать таким инструментом будет не продуктивно. Лезвия рекомендуется заточить при помощи напильника или точильного станка.

Дополнительные инструменты

Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.

Нельзя! Делать габариты приспособления меньше или больше размеров блока. Длину доски лучше подобрать в соответствии с размером ширины газоблока. Дополнительная длина для крепежа также учитывается. Устройство устанавливают на поверхность перегородки, таким образом, чтобы габариты брусков совпадали с горизонтальным уровнем газобетонного изделия в ряду кладки.

Процесс изготовления

1. Понадобится 2 доски, с толщиной – 2 или 3 см.
2. Верхние торцы и углы отшлифовывают до идеальной ровности.
3. Поверхности скрепляют между собой заготовками из дерева внахлест.

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

vic_v Пользователь FORUMHOUSE

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

ТимофейАлексеев

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Anton66 Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.

Ковылин Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Sublustris Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Среди новых прогрессивных материалов, применяемых в строительстве, можно выделить газобетон. Он представляет собой водную смесь кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, образующую в результате обработки в автоклаве, пористый монолитный материал. Газобетон - легок, прочен и удобен в обработке. Для работы с ним потребуется лишь навыки в ведении строительных работ и специальная оснастка.

Компания «Стена-Блок» предлагает полный набор инструментов, необходимых для работ по газобетону. В их число входят:

● Инструменты для разметки и нарезки;

●Приспособления для нанесения клеевой смеси;

●Выравнивающий инструмент для кладки;

●Приспособления для прокладки коммуникаций.

Семь раз отмерь, один раз отрежь.

При укладке блоков газобетона пройдется «подгонять» их под необходимые размеры. Чтобы строение получилось аккуратным и соответствовало проекту и строительным нормам необходима специальная ножовка, с победитовыми напайками на зубьях. Обычный инструмент также справится с газобетоном, но будет быстро затупляться и изнашиваться. Даже специальный инструмент придется сменить после обработки 25 куб.м. газобетона.

В разметке перед нарезкой лучшим помощником будет металлический угольник.

Ровно, прочно, аккуратно

Крепление газобетонных блоков осуществляется специальным клеящим составом. Перед его нанесением следует выровнять склеиваемые поверхности. Для этих целей необходим рубанок для газобетона (тёрка). Внешне этот инструмент напоминает штукатурный полутёрок. Его нижняя поверхность оснащена прочными наклонными металлическими элементами (зубьями), способными справится с газобетонными блоками, придать их поверхности гладкость и сровнять по высоте на стыках.

Скрепляем «на века»

Нанесение клеящего слоя процесс, требующий особой аккуратности и мастерства. Именно от правильности ведения данных работ будет завесить прочность и надёжность крепления элементов кладки. Для нанесения тонкого клеевого слоя используют ковш-кельму. Он представляет собой ёмкость с рукояткой, рабочий край которой имеет зубчатую конфигурацию. «Зубы» высотой в 3-5 мм обеспечиваю равномерность наносимого слоя клея. Ширина ковша равна ширине блока и составляет 100, 200 или 300 мм.

При работе с большими прямыми участками применяется профессиональная версия кельмы – каретка для клея. Она обеспечит стабильную дозировку раствора, равномерность его распределения по поверхности.

Все удобства в дом

После завершения кладки начинается следующий этап работ – прокладка коммуникаций. Штроборез поможет аккуратно вырезать в блоках канавки для электропроводки, арматуры, труб и т. п. Может быть как ручным (резец), для малых объёмов работ, так и электрическим. Для высверливания отверстий в стенах из газобетона используется дрель.

Верные помощники

Если подходить к строительству из шлакоблоков серьёзно стоит приобрести и дополнительный инструмент, облегчающий работу и улучшающий её качество. К этой категории можно отнести:

Уровень – прибор для контроля выравнивания поверхностей;

Резиновую киянку – для более плотной фиксации блоков, выравнивания кладки без повреждения,

У нас вы можете купить любые инструменты для газобетона хорошего качества и по доступным ценам. Мы работаем только с проверенными производителями и гарантируем качество продукции. Благодаря специальным инструментам для работы с газобетоном, ваш новый дом будет теплым, надёжным и уютным.

Кладка из любого материала требует наличия определенного минимального набора инструментов. не исключение. Основные требуемые инструменты для кладки из любого материала таковы: резиновая киянка, угольник, уровень, ручная или ленточная пила для резки блоков, кельма. Однако некоторые материалы требуют специальных инструментов. Например, осуществляется на специализированный клей, толщина слоя которого составляет около 2-3 мм, поэтому для кладки требуются некоторые специфические инструменты. Некоторые инструменты необходимо будет приобрести, а некоторые можно изготовить и самостоятельно.

Изготовление рубанка для газобетона позволит вам сэкономить на строительстве.

Рубанок для газобетона своими руками – это не миф.

Самостоятельное изготовление этого инструмента позволит вам сэкономить некоторую сумму на строительстве, которое в любом случае требует немалых расходов.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей позволяют по максимуму использовать теплоизоляционные свойства данного материала, так как исключают холодные мостики в стене, которые неизбежны при кладке на раствор.

Расхождения в размерах блоков могут достигать 1 мм, несмотря на высокую точность при автоматической струнной нарезке. Скрыть этот дефект из-за очень низкой толщины слоя клея практически невозможно. Именно для устранения этого недостатка и предназначен рубанок. Многие производители газосиликатных блоков выпускают фирменные для своих изделий.

Инструмент служит для укорачивания и подгонки блоков.

При помощи него вы сможете выровнять участки кладки, на которых наблюдается выступ блоков. Зачастую его приходится использовать при кладке каждого ряда. Рубанок для газобетона напоминает строительный полутерок, в его деревянное основание врезано несколько отрезков мелкозубой пилы из твердых сплавов. Отрезки пилы размещены двумя партиями, каждая из которых содержит 5 зубчатых сегментов. Располагают блоки с сегментами пилы под углом друг к другу и к деревянному основанию. Такое расположение позволяет наиболее эффективно устранять неровности блоков. В случае если острые детали затупятся, их легко подточить трехгранным напильником.

Некоторые строители в целях экономии стараются заменить специализированный рубанок для газобетона обычными инструментами, например, фуганком, полуфуганком или плотницким. Так как эти инструменты предназначены для работы исключительно по дереву, во время работы с газобетоном их приходится очень часто затачивать. Попытки шлифовальной шкуркой с крупным зерном также обречены на провал. Для того чтобы добиться необходимого результата, вам придется на выравнивание потратить больше времени, чем на саму кладку.

Изготовление

Схема устройства

Если вы будете нанимать бригаду профессионалов по кладке газосиликатных блоков, то специальный инструмент у них должен быть. Но если планируете осуществить кладку своими руками, то вам либо придется приобрести не самый дешевый фирменный рубанок, либо изготовить его своими руками.

Изготовление своими руками потребует определенного набора материалов:

• доска толщиной около 50 мм;
• элементы твердосплавной пилы или пилки по дереву (но помните, что в таком случае вам придется их часто затачивать);
• клей “Момент”.

В досках необходимо пропилить пазы, соответствующие толщине отрезков пилок таким образом, чтобы вставленные после пилки располагались под разным углом относительно досок. Разрежьте каждую пилку на 2 части, смажьте края клеем и вставьте в пропил в досках. Если вы используете пилки по дереву, то их можно предварительно подточить при помощи болгарки или увеличить размер зубьев. Для удобства можно прикрутить к основанию ручку.

Для строителей, не обладающих значительным опытом в области кладки газобетона, не лишним будет сконструировать дополнительное приспособление, которое будет регулировать толщину слоя газоблока, снимаемого своими руками. В противном случае вы можете пропилить рубанком слишком большие углубления в блоках, перекрыть которые впоследствии будет достаточно сложно.

Дополнительное приспособление

Создать вспомогательный инструмент также можно своими руками. Для это вам потребуется:

• 2 доски, толщина которых не будет меньше 30 мм, а один из торцов будет тщательно и ровно выстроган;
• деревянные бруски, длина которых соответствует ширине укладываемых блоков газобетона (с дополнительным отступом для крепежа).

Бруски необходимо уложить внахлест на ровно обструганные концы досок. Применяют этот инструмент следующим образом:

• укладывают приспособление сверху на уложенный ряд так, чтобы поперечные бруски соответствовали уровню кладки;
• торцы досок необходимо выровнять, они будут служить основанием для концов;
• проводят строгание перпендикулярно линии кладки;
• образовавшуюся пыль необходимо удалить щеткой.

При выполнении всех вышеизложенных инструкций, а также если использование рубанка по газобетону правильное, ваша кладка из газобетона будет ровная, а вы не столкнетесь с перерасходом материала и трудностями с выравниванием блоков. Помните, что отсутствие необходимого инструмента для кладки может задержать вашу работу или привести к тому, что вы не получите ожидаемого результата, поэтому, планируя строительство, заранее продумайте набор необходимых инструментов и запаситесь всем тем, что может вам потребоваться.