ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ ДРЕВЕСНОЕ ДЛЯ МАСС
ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12431-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 171 срок введения установлен

*Переиздание (январь 1984 г.) с изменениями №1,2, утвержденными в январе 1980 г. (ИУС 2-80, ИУС 12-83)

с 01.01.73

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 14.09.83 № 4215 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесное сырье, предназначенное для изготовления древесных прессовочных масс.

1 . ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Виды и размеры сырья, в зависимости от типа древесных прессовочных масс, должны соответствовать указанным в таблице.

мм

Вид сырья	Длина, не более	Ширина, не более	Толщина, не более	Тип древесных прессовочных масс по ГОСТ 11368 -79
Отходы березового шпона	1600	Без ограничения		мдпк
Стружка лиственных и хвойных пород				МДПС
Опилки лиственных и хвойных пород	Без ограничения			мдпо

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . В сырье из отходов шпона не допускаются кора и грибные поражения. Пороки древесины определяют по ГОСТ 2140-81 .

2.2 . Сырье из опилок и стружек должно быть без признаков гнили и иметь цвет и запах здоровой древесины; наличие коры в сырье не должно превышать 5 %, пыли (мелких древесных частиц) не более 10 % по массе.

2.3 . Сырье не должно содержать минеральных примесей и металлических включений.

2.4 . Влажность сырья не должна быть более 12 %. По согласованию с потребителем допускается поставлять опилки и стружки с влажностью не более 12 %.

2.5 . Сырье должно быть рассортировано по видам. Допускается древесное сырье в виде смеси стружек с опилками.

2.4 , 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6 . Учет сырья производят в килограммах.

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Сырье принимают партиями. Партией считают количество сырья одного вида, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;

вид сырья;

массу партии в килограммах;

номер партии;

показатели качества сырья;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

3.2 . Для контроля качества отбирают 3 % сырья от массы партии. Если в партии более одного вагона сырья, выборку берут из каждого вагона.

3.3 . При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 2).

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Отбор точечных проб производят из трех различных мест массы сырья, отобранной по п. . Точечные пробы соединяют вместе и перемешивают, при этом масса объединенной пробы должна быть от 0,5 до 2,0 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2 . Наличие коры и грибных поражений в сырье из отходов шпона определяют на точечной пробе визуально без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3 . Наличие коры и гнили в сырье из опилок и стружек определяют по ГОСТ 18320-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4 . Наличие минеральных примесей и металлических включений в сырье из отходов шпона определяют на точечной пробе визуально без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5 . Для определения содержания минеральных примесей в сырье из опилок и стружек берут навеску массой 2 г, взятую из точечной пробы, и помещают в стакан (мерный цилиндр) вместимостью 100 см 3 , куда предварительно вносят 70 см 3 раствора хлористого цинка плотностью 1,6 г/см 3 . (Хлористый цинк - по ГОСТ 4529-78 ). Содержимое стакана (мерного цилиндра) перемешивают и дают отстояться в течение 30 мин. Наличие осевших на дне минеральных примесей определяют визуально без применения увеличительных приборов. При этом проводят три параллельных определения. Наличие минеральных примесей хотя бы в одном из определений распространяется на всю партию.

4.6 . Наличие металлических включений в сырье из опилок и стружек определяют по ГОСТ 18320-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7 . Влажность сырья определяют по ГОСТ 9621-72 на трех навесках не менее 3 г каждая, взятых из точечной пробы.

Для определения влажности сырья из опилок и стружек используют стаканчики по ГОСТ 23932-79. Навески из отходов шпона не измельчают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.8 . Содержание пыли в сырье из опилок и стружек определяют по ГОСТ 18320-78 .

4.9 . Длину и ширину отходов шпона и стружек измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину отходов шпона и стружки измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74 с погрешностью не более 0,1 мм.

4.8 , 4.9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Сырье из отводов шпона упаковывают в пачки. Пачки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282-74 или шпагатом номеров 1,3 и 3 по ГОСТ 17308 -71. Допускаются другие виды обвязочного материала, по прочности не уступающие указанным.

Масса пачки не должна превышать 50 кг.

Сырье из стружек и опилок не упаковывают.

5.2 . Транспортная маркировка пачек - по ГОСТ 14192-77 .

5.1 , 5.2,

5.3 . (Исключен, Изм. № 2).

5.4 . Древесное сырье транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке древесного сырья в открытых транспортных средствах оно должно быть закрыто брезентом или другими материалами, обеспечивающими предохранение сырья от потерь, засорения и попадания искр.

5.5 . Древесное сырье должно храниться в закрытых складах. Допускается хранение в открытых складах, при этом сырье должно быть закрыто брезентом, пленкой или другими материалами, обеспечивающими предохранение сырья от загрязнения посторонними примесями, потерь и воздействия атмосферных осадков.

5.4 , 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 18320-78

Группа К13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

Технические условия

Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications

Дата введения 1980-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. N 2083

Постановлением Госстандарта от 28.02.84 N 679 срок действия продлен до 01.01.90*
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".

ВЗАМЕН ГОСТ 18320-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6-85).


Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.

Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.

Назначение опилок (профиль)
	хвойных (все породы)	лиственных (все породы)	в смеси (все породы)
			хвойных	лиственных
Спиртовый			Не менее 70	Не более 30
Дрожжевой			Не регламентируется
Фурфурольный	Не допускается		Не допускается

1.2. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.

1.3. В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для проверки содержания в древесных опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 10 разовых проб массой по 0,8-1,0 кг.

2.3. Породный состав древесных опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствии с п.2.2.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.

Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:

0,28 - до отгрузки потребителю;

0,30 - при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;

0,34 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;

0,36 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 50 до 500 км;

0,38 - при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.

При транспортировании древесных опилок водным транспортом переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон.

При подаче потребителю опилок непосредственно транспортерами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле

где - масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;

- масса 1 м древесины при той же влажности, кг.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение содержания коры в древесных опилках

3.1.1. Аппаратура





Пинцет

3.1.2. Проведение испытания

Разовые пробы, отобранные по п.2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0-1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.1.3. Обработка результатов

Содержание коры () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса навески, г;

- масса крупных частиц коры, г;

- масса новой навески, г;

- масса мелких частиц коры, г.

3.2. Определение содержания гнили в древесных опилках

3.2.1. Аппаратура, указанная в п.3.1.1.

3.2.2. Проведение испытания

Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.

3.2.3. Обработка результатов

где - масса навески, г;

- масса частиц гнили, г.

3.3. Определение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц

3.3. Аппаратура

Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.

Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

3.3.2. Подготовка к испытанию

Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.

Под набором сит устанавливают сплошной поддон.

3.3.3. Проведение испытания

Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п.3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.

После полной остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.

3.3.4. Обработка результатов

Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса навески, г;

- масса крупных или мелких древесных частиц, г.

3.4. Определение породного состава древесных опилок

3.4.1. Аппаратура и реактивы

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770-74 , вместимостью 500 см.

Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вместимостью 500 см.

Пинцет.

Палочка стеклянная.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 .

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 , 12%-ный раствор.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75 , 1%-ный раствор.

Аммиак по ГОСТ 3760-79 , 1%-ный раствор.

3.4.2. Проведение испытания

Для проведения испытания отбирают 10 г древесных опилок, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 3 мм при определении содержания мелких частиц по п.3.3. Древесные опилки помещают в стакан из монель-металлической или капроновой сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан, и заливают 1%-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и древесные опилки промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем опилки обрабатывают 1%-ным раствором аммиака в течение 1 мин.

Обработанные таким образом опилки из древесины лиственных пород приобретают пурпурно-красную окраску, а хвойных - желтую.

После обработки древесные опилки слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.

Примечание. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлической или капроновой сетки допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.

3.4.3. Обработка результатов

Содержание опилок лиственных пород () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса древесных опилок лиственных пород, г;

- масса древесных опилок хвойных пород, г.

Содержание опилок хвойных пород () в процентах определяют по формуле

3.5. Определение содержания минеральных примесей в древесных опилках

3.5.1 Аппаратура и реактивы

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 , вместимостью 100 см.

Стакан химический по ГОСТ 25336-82 , вместимостью 250 см.

Воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82 .

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.

Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж).

Прибор для определения содержания минеральных примесей

1 - стеклянный цилиндр; 2 - верхняя пластина; 3 - нижняя пластина; 4 - приемная воронка;
5 - резиновая трубка; 6 - зажим; 7 - стойка; 8 - болтовое соединение; 9 - шайба;
10 - отверстие для слива суспензии

Прибор состоит из двух укрепленных на стойке пластин, изготовленных из органического стекла. В верхней подвижной пластине закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине - приемная воронка с резиновой трубкой и зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.

Пластины прижимают друг к другу шайбой, изготовленной из органического стекла, при помощи болтового соединения.

Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется поворотом верхней пластины вокруг оси болта до совмещения цилиндра с отверстием в нижней пластине.

3.5.2. Проведение испытания

Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсушивают до постоянной массы и помещают в цилиндр прибора, куда предварительно вносят около 70 см раствора хлористого цинка или насыщенного раствора соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.

Содержимое цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии в течение 30 мин.

После отстаивания раствор с опилками через отверстие в нижней пластине сливают в стакан. Через резиновую трубку в другой стакан сливают раствор с минеральными примесями.

Воронку над стаканом тщательно промывают водой. Минеральные примеси переносят на воронку с бумажным фильтром. Осадок дважды промывают водой. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями сушат в сушильном шкафу при 105 °С до постоянной массы и взвешивают.

3.5.3. Обработка результатов

Содержание гнили () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

где - масса минеральных примесей в 2 г опилок, г.

3.6. Определение содержания металлических примесей в древесных опилках

Определение содержания металлических примесей в навеске, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, проводится визуально без применения увеличительного прибора.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Древесные опилки отгружают насыпью. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге минимальный размер партии должен быть не менее одного вагона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

При перевозке в открытых транспортных средствах древесные опилки должны быть предохранены от потерь и засорения.

4.2. Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;

б) наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

в) номер транспортных средств;

г) количество древесных опилок в плотных м*;

д) назначение опилок;

е) обозначение настоящего стандарта;

ж) срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении);

з) дата отправления;

4.3. Древесные опилки хранятся в бункерах или в кучах на открытых площадках. Срок хранения не должен превышать семи месяцев.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986

- основной продукт измельчения древесины. Различают технологическую, зелёную, топливную и декоративную щепу. Классификация фракций и свойств щепы, как измельчённой древесины - определяются действием нескольких устаревших (ГОСТ 23246-78 и ГОСТ 18110-72). Новой официальной нормативно-технической документации в этой области не замечено.

1. • 
     -
     -
     -
     -

Фракции измельчённой древесины

- измельчённая древесина, полученная в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами. Технологическая щепа - очищенный кондиционный материал, предназначенный для целлюлозно-бумажных и гидролизных производств, изготовления древесноволокнистых и древесностружечных плит. Технологическую щепу изготавливают из сортовой древесины, в которую не входят сучья, пни, корни и другие отходы лесной промышленности. В зависимости от вида производства, технологическая щепа может иметь ограничения исходной древесины по породе дерева. Различные марки технологической щепы допускают примеси: коры 1...15%, гнили 1...5%, минеральных веществ (песка) 0...0,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются. Основной стандартный размер частиц технологической щепы составляет 10...20мм. Технологическая щепа может содержать фракцию 20...30мм в количестве 3...10% и фракцию 5...10мм в количестве 0...10% от общей массы. Общий предел размеров частиц технологической щепы составляет 5...30мм. Для производства древесностружечных плит допускается щепа с длиной частиц, до 60мм и шириной, до 30мм. Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 - свежеотгруженная щепа, 0,40 - транспортировка до 50км, 0,42 - перевозка свыше 50км, 0,43 - в конце транспортировки на расстояние от 500км. Зелёная щепа - промежуточный продукт лесной промышленности, используемый в качестве технологического сырья или топлива. Размеры фракции и количество примеси коры, листьев, минеральных и других веществ устанавливается на уровне внутрихозяйственной документации. Топливная щепа - щепа для производства тепловой энергии. Стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и количество посторонних примесей для топливной щепы указывается производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качества сжигаемой щепы. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту - либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг). Декоративная щепа - материал для дизайнеров. Ограничения по породе дерева, размеру и форме частиц, цвету окраса накладываются только дизайнерской фантазией. Древесная стружка

Стружка - тонкие частицы древесины, образованные в процессе механической обработки (резания дерева). Различают стружку-отходы и специально изготовленную стружку. Стружка-отходы промышленной ценности не имеет и используется как топливное или вторичное (подстилка в животноводстве) сырье. Специально изготовленная технологическая стружка используется в производственных процессах целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленностей. Насыпная плотность специально изготовленной измельчённой технологической стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Специально изготовленная технологическая стружка похожа на обычные древесные опилки. В 60-80 годы, специально изготовленная стружка (ГОСТ 5244-79) использовалась, как упаковочный материал для фруктов и стеклянных изделий. Древесные опилки

Древесные опилки - отходы деревообработки - мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки - очищенные для промышленных нужд опилки, содержащие не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей. По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1...30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы. Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 - свежеотгруженные опилки, 0,34 - транспортировка от 5км до 50км, 0,36 - перевозка от 50км до 500км, 0,38 - в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 220-420 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок. Древесная мука Древесная пыль Несортированные частицы дерева, размером до 1мм.

Термины и свойства измельчённой древесины

Размер частицы Длине соответствует размер вдоль волокон, ширине - наибольший размер поперёк волокон, толщине - наименьший размер поперёк волокон Фракция Совокупность древесных частиц, близким по своим геометрическим размерам. Максимальный размер для частицы фракции определяется по наибольшей её стороне. Фракционный состав Количественное отношение фракции к общей массе измельчённой древесины Фракция крупная, кондиционная, мелкая Для фракции устанавливается интервал размеров, например 5..15 мм. Древесные частицы в заданных пределах называются кондиционными, остальные - крупными или мелкими, соответственно

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

Цена 3 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.823: 006.354 Группа К13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ! СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ГОСТ

ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

Технические условия 18320-78 1 2

Technological wooden sawdust for hydrolysis. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г, № 2083 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта от 28.02.84 № 679

срок действия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.

Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.

Назначение опилок (профиль)		опилках древесины различных пород, %
	хвойных (все породы)	лиственных (все породы)	в смеси (все породы) хвойных | лиственных
Спиртовый			Не менее 701 Не более 30
Дрожжевой			Не регламентируется
Фурфурольный	Не допускается		Не допускается

(Измененная редакция, Изм. 1).

1.2. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.

1.3. В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для проверки содержания в древесных опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 1ft» разовых проб массой по 0,8-1,0 кг.

2.3. ‘Породный состав древесных" опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствии с п. 2.2.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.

Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:

0,28 - до отгрузки потребителю;

0,30 - при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;

0,34 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;

0,36 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 50 до 500 км;

0,38 - при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.

При транспортировании древесных опилок водным транспортом переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон.

При подаче потребителю опилок непосредственно транспортерами учет опилок производят с номощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетой на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (У), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле

Стр. 3 ГОСТ 1*320-78

у__

к «. *

где гп\ - масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг; т 2 - масса 1 м 3 древесины при той же влажности, кг.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение содержания коры в древесных опилках

3.1.1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

3.1.2. Проведение испытания

Разовые пробы, отобранные по п. 2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0-1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.1.3. Обработка результатов

^=-^- 100+ -^--100,

где m - масса навески, г;

гп\ - масса крупных частиц коры, г;

т 2 - масса новой навески, г;

гпз - масса мелких частиц коры, г.

3.2. Определение содержания гнили в древесных опилках

3.2.1. Аппаратура, указанная в п. 3.1.1.

3.2.2. Проведение испытания

Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п. 3.1.2, отбирают около 10 г древесных (жилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.

3.2.3. Обработка результатов

где m - масса навески, г;

mi - масса частиц гнили, г.

3.3. Определение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц

3.3. Аппаратура

Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.

Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г,

3.3.2. Подготовка к испытанию

Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.

Под набором сит устанавливают сплошной поддон

3.3.3. Проведение испытания

Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п. 3.1 2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.

После полной остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое

3 34. Обработка результатов

где m - масса навески, г;

пи - масса крупных или мелких древесных частиц, г.

3.4. Определение породного сортава древесных опилок

3.4.1. Аппаратура и реактивы

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770-74 , вместимостью 500 см 3 .

Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вместимостью 500 см 3 .

Палочка стеклянная.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный, раствор любой соли плотностью 1,4-1,6 кг/м 3 .

Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж).

Прибор состоит из двух укреплен ных на стойке пластин, изготовленных из органического стекла. В верхней недвижной власти-

ГОСТ 1S32S-78 Стр. 6

не закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине - приемная воронка с резиновой трубкой и зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.

Пластины прижимают друг к другу шайбой, изготовленной из органического стекла, при помощи болтового соединения.

Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется поворотом верхней пластины вокруг оси болта до совмещения цилиндра с отверстием в нижней пластине.

3.5.2. Проведение испытания Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п. 3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсушивают до постоянной массы и помещают в цилиндр прибора, куда предварительно вносят около 70 см* раствора хлористого цинка иди насыщенного раствора соли плотностью 1,4-

Содержимое цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии в течение 30 мин.

После отстаивания раствор с опилками через отверстие в нижней пластине сливают в стакан. Через резиновую трубку в другой стакан сливают

лтовое соединение; шайба; /0-отверстие для слива суспензии

меси переносят на воронку с бумажным фильтром. Осадок дважды промывают водой. Фильтрат отбрасывают, а фильтр^ с минеральными примесями сушат в сушильном шкафу при 105°С до постоянной массы и взвешивают.

раствор с минеральными примесями. ,_ стеклян8ЫЙ ЦИЛИВ д Р; 2 _ мрхняя Воронку над стаканом тщательно пластина; 8-нижняя пластина; 4~ промывают водой. Минеральные при- ?рубк“Г я в-^ажимТ’ 7-«ггойк«“в-

3.5.3. Обработка результатов

где m - масса минеральных примесей в 2 г опилок, г.

3.6. Определение содержания металлических примесей в древесных опилках

Определение содержания металлических примесей в навеске, приготовленной в соответствии с п. 3.1.2, проводится визуально без применения увеличительного прибора.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Древесные опилки отгружают насыпью. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге минимальный размер партии должен быть не менее одного вагона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При перевозке в открытых транспортных средствах древесные опилки должны быть предохранены от потерь и засорения.

4.2. Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;

б) наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

в) номер транспортных средств;

г) количество древесных опилок в плотных м 3 ;

д) назначение опилок;

е) обозначение настоящего стандарта;

ж) срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении);

з) дата отправления;

4.3. Древесные опилки хранятся в бункерах или в кучах на открытых площадках. Срок хранения не должен превышать семи месяцев.

Редактор Т В. Смыка Термический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб 18 02 86 Подл в печ 15 07 86 0,5 уел п л. 0,5 уел. кр -отт. 0,50 уч.-изд л, Тираж 10 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14, Зак, 2182

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1985 г. (МУС 6-85).

© Издательство стандартов, 1986

В век высоких технологий и прогрессивных материалов некоторое издавна используемое сырье не утрачивает передовых позиций, оставаясь таким же востребованным, как раньше. Эту группу представляют многие категории строительно-хозяйственных товаров, в том числе отходы деревообрабатывающих предприятий.

Опилки упакованные в мешки

Что такое опилки?

Самое доступное и недорогое сырье с широким спектром применения. Представляет собой измельченную стружку бежевого цвета, частицы мелкой фракции, образующиеся в форме остатков распиловки древесины. Причем их не следует путать со щепой, которую получают специально.

Физико-химические свойства

Это легковесный материал с насыпной плотностью около 220-580 кг на кубометр в зависимости от уровня влажности (стандартно - от 8% до 15% и выше). Достигает в размере не более 50 мм с коэффициентом парусности в сухом виде 0,13-0,8 единиц.

Содержит около 27% лигнина (вещество, придающее растениям состояние одеревенения) и 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Соотношение химических составляющих распределено следующим образом:

• азот - 0,1%;
• водород - 6%;
• кислород - 44%;
• углерод - 50%.

Базовые свойства, отличия и характеристики измельченной древесины расписаны в ГОСТе 23246-78, регулирующем данный вид сырья. Там же указаны основные термины и определения этого материала.

Характеристики опилок

Такой материал не знает аналогов и характеризуется как самый:

• экологичный (не вызывает аллергию, не дает вредных выбросов, является абсолютно натуральным);
• дешевый (фактически приходится вкладываться только в доставку, поскольку большинство пилорам отдает его даром
• как бросовые отходы);
• теплосберегающий (замечательно изолирует помещение от мостков холода, в чем не уступает минераловате).

Для чего нужны опилки?

Они признаны недорогим и доступным сырьем, поэтому находят применение в различных народных отраслях и специализированных направлениях. Где же они пользуются наибольшим спросом? В число приоритетных видов работ входят:

• удобрение;
• утепление;
• мульчирование;
• обогрев (топливо);
• копчение;
• строительство.

Также идут на подстилку при животноводстве и содержании домашних питомцев, применяются в мебельном производстве, используются для изготовления различных стройматериалов (прессованных, цементно-водной смеси). А еще служат для получения картона, бумаги, некоторых разновидностей пластмасс, линолеума и всевозможных облицовочных плит.

Опилки в качестве утеплителя

Эту роль они выполняют издавна, поскольку отличаются высоким уровнем насыпной плотности. Чтобы устранить их главные недостатки (воспламеняемость, горючесть и риск появления грызунов), сырье перед употреблением подвергают спецобработке, для чего:

1. Смешивают с гипсом, цементом, глиной либо известью;
2. Сбрызгивают раствором медного купороса.

Пример утепления дома опилками

В итоге материал становится пожаробезопасным, пригодным для утепления как подсобных построек, так и жилых сооружений.

Опилки для удобрения

При смешивании с соломой или торфом (а иногда и в естественном виде) они становятся прекрасной средой для мицелиев. Такой субстрат для выращивания шампиньонов и вешенок содержит все необходимые элементы и прекрасно удерживает влагу, защищает грибные культуры от температурных перепадов.

Использование опилок в качестве удобрения

При внесении в почву древесные отходы намного повышают ее качественные характеристики, прекрасно заменяя небезопасные вещества.

Мульчирование

Они высоко востребованы в сельском и домашнем растениеводстве как укрывочно-мульчирующее средство. Подходят для обкладывания грунта вокруг кустов, деревьев, рассады, поскольку:

• позитивно влияют на развитие насаждений;
• защищают поверхность земли от размывания;
• предохраняют стволы от разницы суточной температуры;
• предотвращают испарение влаги;
• угнетают развитие сорных трав.

Пример мульчирования

Опилки как топливо

Обогрев - еще одна функция данного сырья. Являясь древесным остатком пилорамных работ, оно часто идет на производство особых гранул (пеллет) и брикетов, которые используются в топливных котлах. Мелкие частицы прессуют под высоким давлением, чтобы было удобнее их сжигать, хранить и перевозить.

Топливный брикет

Опилки в строительстве

Смешанные с водой, цементом, гипсом или глиной, они повышают прочностные свойства, становясь идеальным стройматериалом. Вот несколько разновидностей:

• опилкобетон - огнеустойчивые качественные кирпичи либо блоки на основе цемента, песка и отходов хвойной древесины;
• опилочные плиты - утеплитель из опилок, карбоксиметилцеллюлозы (клея) и антисептика-антипирена;
• дерево-блок – теплоизолятор на базе медного купороса, цемента и мелкодревесной массы;
• пайкерит - композиционные блоки из рубленных/дробленных отходов древесины и воды; ковкие, прочные, медленно тающие;
• арболит - легкий бетон, полученный путем замеса органического наполнителя и химических добавок с цементом.

Использование блоков из опилок в строительстве

Производство мебели

Они часто идут на изготовление различных гарнитуров и единичных предметов меблировки. В основном прессуются в ДСП и ДВП, позволяя получить разнообразный дизайн бытовых предметов интерьера. Так они прекрасно заменяют цельную древесину, требующую гораздо более сложных процессов обработки.

Опилки для копчения

Для этого рекомендованы остатки определенных пород деревьев, чтобы у продуктов не возникало неприятной горечи. Особенно для такой процедуры подходят очищенные от пыли сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых деревьев. Они могут применяться как раздельно, так и в смеси с целью получения более изысканного вкуса.

Логистика

Из-за высокой воздушности и легкости данный материал широко применяется в сфере перевозок. Служит в качестве амортизатора, не позволяя хрупкому грузу соприкасаться с твердыми предметами. Прекрасно сохраняет объекты при транспортировке на любое расстояние.