———————————————————————————————————-
Осенние опавшие листья деревьев не просто мусор. Разлагаясь в почве, они добавляют в нее минеральные и органические вещества, структурируют почву, улучшая ее качество. Постепенная деструкция опавшей листвы создает условия для развития почвенной микрофлоры и фауны, которая, с одной стороны, выполняет работу по переработке листьев, с другой стороны, препятствует развитию патогенных для деревьев организмов.

В лесу никто не готовит почву – природа делает её сама из ежегодно получаемого материала – опавшей листвы. Лесная подстилка их перегнивших листьев питает деревья и оберегает их здоровье.

В Ленинградскую блокаду листья в парках не убирались и траву не скашивали. Не до того было. А когда через 30-40 лет начали спиливать старые деревья, то парковые работники рассмотрели годовые кольца на спилах стволов и соотнесли их с годами образования. Оказалось, что самые широкие и яркие годовые кольца на стволах образовались как раз в военные годы, когда деревья пребывали в близком к лесному состоянии.

В последние годы к вывозу или сожжению листьев перестали относиться, как к единственно возможным действиям по их уборке. Их не сметают полностью, стремятся оставить в почве. Этим достигается снижение затрат на вывоз, экономия мусорных полигонов, а также поддерживаются структура и плодородие почв.

Можно перерабатывать опавшие листья в мелкую фракцию и оставлять тут же на газонах. Весной сквозь измельчённые листья прорастёт трава, а перепревшие листья постепенно превратятся в гумус.

В Москве, в мае 2010 года правительством города было издано постановление N 386-ПП о том, что на газонах листва не убирается. Если вы увидели, что в вашем дворе убирают листву, звоните на «горячую линию» в департамент природопользования. Эта уборка не законна.

Борьба и единство противоположностей

Полноценные газоны, так называемые «английские», в городе необходимы как с эстетической, так и с экологической точки зрения. Корни газонных трав, густо сплетаясь друг с другом, скрепляют грунт, не давая загрязненной почве превращаться в токсичную пыль, которую ветер несет в лицо пешеходам. Сами газонные травы способны жить на загрязненном грунте и очищать его, высасывая из почвы загрязнители и накапливая их в своих зеленых частях. При покосах эти накопленные в листьях токсические вещества «упакованы» и готовы к утилизации, а газон продолжает расти и снова выполнять работу живого фильтра.

Профессиональные садоводы утверждают – дерево и газон всегда находятся в конфликте. Они – жители разных экосистем. Дереву нужны питательные вещества из собственных листьев, а газон устойчиво существует, когда он чист и регулярно подстрижен. Большинство используемых в парках пород деревьев – исходно лесные обитатели, и для них идеальной всегда будет родное и привычное - лесная почва, создаваемая год за годом из опавшей листвы с многочисленными микроорганизмами. Таким образом, опавшие листья противопоказаны газонам, а деревья нуждаются в них. Так как листья перегнивая воссоздают плодородность земли. Как правило утраченную в городах.

Утилизация опавших листьев

Если обратиться к западному опыту сбора листьев в городах, то опавшую листву собирают только один раз в год, когда все деревья полностью сбрасывают листья. А так ли уж необходимо сгребать по нескольку раз за сезон листья с одного участка, как это принято делать у нас? Специалисты говорят, что это может быть даже вредно для почвы в парках и садах. А разовая уборка это экономно и по-европейски разумно.

Однако число всяких хитроумных девайсов для уборки листьев растет год от года. Например, ручной воздуходув с трубой, который носится на спине. Но как только этот аппарат стал появляться у нас, в Европе раздаются требования о его запрете из-за вреда для здоровья человека, носящего его.

Пылесосы, точнее листососы производятся от носимых, ранцевых, с небольшим объемом загрузочного бункера, до передвижных, буксируемых садовой техникой. Засор в трубе всасывания – обычная проблема для подобных машин. При необходимости уборки листьев с больших, сравнительно плоских территорий используются пылесосы с большим приемным бункером, которые размещаются на специальных шасси и буксируются тракторами. У таких машин также часто засоряется всасывающая труба. Такие машины тоже вызывают резкую критику, так как вместе с листьями всасывают всякую мелкую фауну.

В Россию с недавних пор поставляется Leafeater – листоуборочный комбайн, способный справляться с любым мусором – сухим и мокрым, заметая в свой бункер помимо листвы и травы бутылки, окурки, бумажки и прочее. Механическая машина проста в управлении, надежна и вынослива. Буксируемый любым садовым трактором, Leafeater имеет маленький поворотный радиус и небольшой вес – около 150 килограммов, благодаря чему не повреждает газон и не запахивает землю. Leafeater имеет вместительный бункер для загрузки листьев. Инновационная конструкция машины полностью исключает возможность блокировки механизма. В Швеции Leafeater используются в городских парках, садах, зоопарках, на кладбищах, на частных участках, фермах. Кроме России эти машины поставляются в другие европейские страны – в Финляндию, Испанию, Эстонию.

Табель о уборочных рангах

В системе садово-паркового хозяйства все объекты подразделяются на классы и категории в зависимости от их назначения и размещения. В Санкт-Петербурге, например, выделяют 5 классов объектов, с разными требованиями по содержанию и интенсивности ухода. Наиболее высокие нормы расходов установлены на обслуживание объектов I класса «парадные места города, наиболее ответственные по местоположению и ценности, наиболее посещаемые городские парки, сады, скверы, участки у общественных и исторических зданий и сооружений, важнейшие уличные магистрали». Там уборка осуществляется по осени несколько раз в день. II класс – это «объекты районного назначения: парки, сады, скверы, бульвары, улицы, дороги и проезды». III класс включает зеленые насаждения местного значения - внутриквартальное озеленение и сады микрорайонов. К IV классу относят ландшафтные и исторические парки, объекты озеленения различных ведомств, школ, больниц, дошкольных учреждений. V класс включает лесопарки и леса в пределах городской черты. Опавшие листья предусмотрено оставлять только в лесопарках, городских лесах и частично в ландшафтных и исторических парках.

Утилизация собранной листвы, как правило, проводиться за городской чертой. Она не должна оставаться на территории, собранная в кучи – это противоречит санитарным нормам и правилам эксплуатации зеленых насаждений. Как мы видим, в Петербурге правила прямо противоречат московским. Листья не должны сжигаться – это опасно с экологической точки зрения, так как все накопленные токсические вещества поступают в воздух. Сжигание мусора, в том числе листьев, в черте города запрещено. Вывоз собранных листьев должен быть предусмотрен эксплуатирующей организацией и владельцем.

К утилизации листьев надо подходить селективно, то есть решать вопрос для каждого объекта зеленых насаждений отдельно, учитывая все его особенности. Но кроме, признанного нецелесообразным сожжения и переработки на компост, опавшие листья могут служить сырьём для самых неожиданных вещей.

Самое простое решение - гнать из листьев этиловый спирт, как из древесных опилок, почему-то не реализовано.

Пока хорошо заработать на листопаде удалось жителям Бирмингема Питеру Моррисону и Шэрон Уормингтон, создававших фирму BioFuels International.

Предприятие специализируется на производстве поленьев из опавшей листвы. Это не просто бизнес, а борьба за экологию под лозунгами спасение окружающей среды и против парникового эффекта. Каждое полено марки Leaf Log весит чуть больше одного килограмма, а имеет сантиметров тридцать в длину. По проведенным исследованиям оказалось, что оставленные гнить на земле листья, разлагаясь, выделяют метан, который попадая в атмосферу, в 20 раз превышает негативные показатели углекислого газа. За счет метана и происходит отопление помещения при использовании поленьев компании BioFuels International, однако в данном случае в атмосферу попадает углекислый газ, который ранее дерево получило из воздуха. Таким образом, «дрова» из опавших листьев несут двойную пользу для окружающей среды. В Великобритании упаковка из 10 поленьев Leaf Log стоит 35 фунтов или 56 долларов, при этом доставка в пределах страны осуществляется бесплатно. Время горения одного «полена» составляет 2-3 часа, что в три раза дольше натурального аналога.

Данный вид топлива становится все популярнее в Англии, где только в прошлом году с каждого крупного дерева упало 50 тысяч листьев, что в общей сложности составило примерно миллион тонн.

Так, что предприимчивые бирмингемцы имеют практически неисчерпаемый ресурс. Успех новой технологии создания «лиственных» дров заинтересовал бизнесменов в других странах и в минувшем году в стали поступать заказы из-за рубежа, одобрив которые британцы позволят создавать аналогичные франчейзинговые предприятия по всему миру.

Кстати, опавшие листья пытались применять в строительстве, изготавливая из них облицовочные панели. Однако дело не пошло, но технология осталась. Теперь одна японская фирма изготавливает по ней «целебные» панели из зеленого чая. Но это уже не опавшие листья, а специально собранные.

Еще дальше пошла нью-йоркская компания VerTerra . Она выпустила одноразовые тарелки и чашки из опавших листьев. Посуда изготавливается по особой технологии с помощью пара и тепла. Причем при ее изготовлении не используется никаких химических веществ. Важная особенность этой посуды – это возможность использования ее в микроволновой печи, духовке и холодильнике. Цена одной тарелки примерно 1 доллар.

Я живу в Москве в тихом (по московским меркам), уютном, утопающем в зелени деревьев районе. Естественно, осенью опавшая листва доставляет массу неудобств коммунальным службам. Ежедневно в этот период в близлежащем сквере можно наблюдать, как коммунальщики собирают опавшую листву, затаривают ее в огромные полиэтиленовые мешки и вывозят их, по всей видимости, на свалку. А куда же еще иначе? Не сжигать же их, усугубляя и так неблагополучную экологическую обстановку в мегаполисе.

- Стоп, а если сжигать? Сжигать не просто с целью утилизации, а с пользой и с большой коммерческой выгодой?

Так, или примерно так, рассуждали Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington, которые, пожалуй, первые в мире разработали технологию изготовления специальных поленьев для топки печей или каминов. Додумались, оформили патент и заработали на этом огромные деньги. Миллионы долларов. Не считая еще и тех денег, которые эти ушлые люди, в хорошем смысле этого слова, заработают в будущем. Спрос на продукцию, которую выпускает, созданная на изобретении компания BioFuels International растет с каждым днем. Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья называется - Leaf Log.

Идея и технология родилась в Великобритании, где по самым скромным подсчетам вес опавших листьев составляет порядка миллиона тонн. Представляете?! А теперь представьте по размерам территорию Великобритании и сравните ее с территорией России. Миллиарды, нет, боюсь подсчитывать,… много, очень много!! Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов. Я конечно же понимаю, что найдется масса скептиков, утверждающих - да у нас леса - как грязи. Леса много, согласен. А где? Правильно - в лесу. Его надо ведь срубить, распилить, затарить, привезти и т.д. и т.п. Что получаем? Накладные расходы такие, что и денег не захочешь. А тут они (листья-деньги) под ногами шуршат. В прямом и переносном смысле.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок. Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты. Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный “большой чёрный мусорный мешок” с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% “углеродо-нейтральны”.

Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения — “синтетическими дровами” для каминов и печей, производимыми из древесных опилок. Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок — по собственному рецепту Rustic Log.

Ну, и как результат, осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании. Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями — очень даже перспективное занятие.

Разве это не пример того что идеи бизнеса буквально разбросаны у нас под ногами?

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры? Переработка листвы в топливные брикеты

Необычный бизнес на листьях: идея, организация

Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.

Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.

Изготовление топливных брикетов

Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати. В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.

Топливные брикеты из листьев

Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.

Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:

• Теплота сгорания поленьев из листьев сопоставима с высококачественным углем и существенно выше тепловой энергии, выделяемой при сгорании дровяного топлива.
• Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем в 10 раз меньше традиционных дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит почти в 3 раза дольше, чем деревянное такого же веса.
• Компактность и небольшой вес прессованных поленьев позволяют легко их транспортировать.
• Такие брикеты не требуют растопки, они быстро и легко загораются.
• В середине процесса горения экополенья выделяют значительно меньше дыма и вредных продуктов горения.

Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.

Производство листового перегноя

Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.

Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.

Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.

При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.

Выгравированные картины на листьях

Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения. Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.

Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.

Житель Запорожья запатентовал технологию переработки опавших листьев в топливные брикеты |

Александр Жигалов, который запатентовал ещё в 2011 году технологию переработки опавших листьев, опилок и соломы в топливные брикеты, попытался внедрить своё изобретение альтернативного источника энергии в своём родном городе Запорожье.Согласно технологии, любой мусор (кору деревьев, камыш, сено, отходы кукурузы и подсолнечника) можно превращать в топливные брикеты. Поленья этой «смеси» скреплены компонентом, который изобретателем был назван «медузой». В основе компонента - обычная деревянная пыль.

У технологии нет аналогов в мире - вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов ещё никто не использовал. Нетрадиционное альтернативное топливо можно использовать для всех видов отопления, будь то котлы центрального отопления или другие твёрдотопливные агрегаты. Брикеты также прекрасно горят в каминах, печах и грилях.

При сжигании брикеты дают 5-6 тысяч ккал на килограмм. Это можно сравнить по эффективности теплообразования с высококачественным углём; и почти вдвое больше тепла, чем при сжигании древесины. Цена изготовления топливных брикетов очень невысока - примерно гривна за килограмм, тысяча за тонну.

Александр Анатольевич Жигалов обратился к руководству города, предлагая открыть сеть перерабатывающих линий альтернативного топлива по всему городу. Если поставить мини-цеха в 2-3 районах города, транспортные расходы будут смехотворными.

Заинтересовал ли запорожскую власть проект, предусматривающий переработку в брикеты собранного с городских улиц листьев? Насколько привлекательными для городских властей оказались предложения Александра Жигалова?

Ноу-хау превращения опавших листьев в топливные композиты кажется странным, ведь собранные в ворохи, влажные от осенних дождей листья, казалось бы, горят неохотно. Однако, подсушенные и спрессованные листья - это высококалорийное горючее.

Первый плюс новой технологии – в воздух не полетят вредные соединения при сжигании листьев. Второй плюс – выбросов углекислого газа СО2 в атмосферу от топливных брикетов в 15 раз меньше, чем при сжигании природного газа. При сгорании угля остаётся около 20% золы, а при сгорании топливных брикетов остаётся лёгкий пепел, который можно использовать как удобрение. Стоит такое биотопливо в несколько раз дешевле углеводородного. А в постройку оборудования нужно вложиться лишь раз. А потом траты пойдут исключительно на топливо для машин по доставке листьев на линию переработки. Метод доступный, лёгкий, экономичный.

Люди потребляют всё больше энергии, и энергия людям обходится всё дороже, в то время как энергия лежит у нас буквально под ногами (опавшие ветки, листья). Но для того чтобы использовать новый метод, на брикеты нужно получить сертификат, который, в свою очередь, оформляется на основе утверждённых технических условий. И производиться брикеты должны на сертифицированном оборудовании: соответственно, установки оборудования также нужно оформлять. Александр говорит, что «вход» в каждый чиновничий кабинет платный. На оформление бумаг затрачены уже десятки тысяч гривен, но процесс оформления всё ещё в начальной стадии.

Чиновники гоняют изобретателя по кабинетам, не оказывая реальной помощи. Казалось бы, у чиновничества решение вопроса об альтернативных источниках энергии должно стоять на первом месте, но местная власть подходит к инициативе шатко-валко! Дело с производством уникальных топливных брикетов застыло на мёртвой точке.

Если отследить зарубежный опыт, то в Берлине, например, каждую осень вывозят за город и компостируют 70 000 тонн листьев. Фирма переработчиков получает от коммунальщиков 25 евро за каждую тонну листьев, потому что производство компоста дороже, чем цена его продажи. Листву частично превращают в биотопливо. Разработки в этой сфере не прекращаются. Одна из частных компаний, при помощи нехитрых химических реагентов, научилась получать из листвы биоуголь.

www.molodostivivat.ru

Официальный сайт компании "ЖАСКО"

	Можно ли на Ваших установках брикетирования перерабатывать опавшую листву?
	Утилизация опавшей листвы на сегодняшний день является серьезной проблемой для жилищно-коммунальных хозяйств многих городов, так как с осени 2012 года сжигание листвы в жилых зонах было запрещено. Для решения этой задачи наша компания предлагает использовать установку УБШ-500/60. Эта установка позволяет получить из опавшей листвы топливные брикеты стандарта NESTRO. Опавшая листва, как правило, имеет влажность, пригодную для брикетирования. В редких случаях ее необходимо подсушить.
	Чем отличаются брикеты стандарта Pini-Кey от брикетов стандарта Nestro?
	В первую очередь необходимо сказать, что оба стандарта брикетов, и Pini-Кey и Nestro, производятся без применения связующих веществ, что позволяет отнести их к экологически чистому топливу. В основе производства топливных брикетов Pini Key лежит принцип шнекового прессования. Брикеты Pini Kеу изготовляются на шнековых прессах, посредством сочетания высокого давления и термической обработки. Прессуется исходный продукт посредством конического шнека в охватывающих его втулках одновременно с обжигом поверхности брикета при температуре 170-350 град. Топливные брикеты стандарта «Pini&Kеy» имеют форму многогранника с отверстием внутри по всей длине. Отверстие даёт дополнительную тягу внутри брикета, благодаря чему брикеты горят без принудительной вентиляции и их с успехом можно применять в топках с низкой тягой. Преимущества брикетов Pini Kеy: Топливные брикеты Piny&Key очень твердые и необычайно стойкие к механическим воздействиям. Благодаря высокой плотности, топливные брикеты Pini Kеy хорошо хранятся в условиях атмосферной влажности, на открытом воздухе. Благодаря сквозному отверстию по длине, создается дополнительная тяга, что является преимуществом при использовании брикетов Pini Kеy. Брикеты Pini Kеy имеют максимальную продолжительность горения и теплоту сгорания - дают самый ровный и долгий жар по сравнению с другими видами брикета. Топливные брикеты стандарта NESTRO цилиндрической формы. Производятся при помощи давления на механических прессах. Брикет формируется посредством частого обратно-поступательного движения плунжера внутри втулок, каждый последующий ход которого как бы наслаивает очередную порцию сырья, тем самым формируя готовый брикет. Преимущества топливных брикетов NESTRO: Данный вид брикета более других похож на дрова, при горении не искрит и не стреляет. Отсутствие термической обработки в процессе прессования, позволяет использовать брикеты Nestro, изготовленные из соломы не только для отопления, но и в качестве подкормки, например, кроликам.
	Почему в линию для брикетирования включена установка переработки щепы УП-401, можно ли её заменить молотковой дробилкой
	Так как молотковые дробилки используют в своей работе принцип протирания дерева (щепы) через отверстия неподвижного сита, то с увеличением влажности щепы падает производительность дробилки (забивается сито). Установки же УП-401и УП-402 используют принцип отрезания за счет вращения двух роторов с закрепленными на них ножами. При этом зазор между ножами регулируется, что позволяет получать одинаковую толщину стружки не зависимо от влажности щепы. Это позволяет снизить нагрузку на двигатель и уменьшить вибрацию. По мнению технических специалистов компании ЖАСКО и, согласно опросу проведенному среди заказчиков, использующих оба вида оборудования, использование установки переработки щепы позволяет получать более качественное сырье для брикетирования.
	Необходимая площадь для установки линии брикетирования опилок ЛБО-2 - 400кв.м. Как правильно разместить оборудование на этой площади, выполняете ли Вы «привязку оборудования» к помещению?
	Площадь 400 кв.м требуется для размещения полной технологической линии по производству брикетов из крупнокусковых отходов древесины. Для производства брикетов из других отходов понадобится меньшая площадь. После определения комплектности и заказа линии, специалисты компании ЖАСКО осуществляют привязку линии к имеющемуся у Вас помещению.
	Каковы условия стабильной работы установки брикетирования отходов УБО-2?
	Из нашего опыта работы известно, что стабильность работы напрямую зависит от следующих факторов: 1) Сырье не должно иметь посторонних включений, например, таких как земля, песок, камни, металл. 2) Влажность сырья должна быть в пределах 8 – 12%. 3) Насыпная масса сырья – не менее 0,1т/м3 4) Размер фракции сырья до 5мм. 5) Температура подаваемого сырья 30 – 50 градусов 6) Обеспечение регулируемой подачи сырья в приемный бункер установки брикетирования.
	Возможно, ли на установке УБО-2 получать восьмигранные брикеты?
	В стандартном исполнении, на установке брикетирования растительных отходов УБО-2, получаются шестигранные брикеты с шириной грани 35 мм. По желанию заказчика мы можем изготовить формовочную втулку для получения восьмигранного брикета. Для этого при заказе оборудования необходимо оговорить вариант исполнения установки.
	От чего зависит износ шнека в УБО-2?
	Процесс брикетирования и износ рабочего инструмента (шнека) зависит от вида сырья (лузга гречихи, лузга подсолнечника, опилки дубовые, сосновые, опилки лиственных пород дерева и т.д.) и в каждом конкретном случае износ разный. Из нашего опыта износ шнека происходит при производстве из сосновых и дубовых опилок до 20 тон брикетов, из шелухи гречихи до 42 тон брикетов. В установке УБО-2 износу подвержены первые два витка прессующей части шнека. Шнек восстанавливаются способом наплавки горелкой с последующей обработкой до штатных размеров при помощи наждачного круга или углошлифовальной машинкой (болгаркой). Долговечность его работы, до замены или до восстановления, определяется качеством сырья (опилок, лузги и т.д.), чем чище будет сырьё, т.е. чем меньше присутствие абразивных соединений (песок, пыль, мелкие камни), тем дольше проработает шнек.
	Можно ли на Вашем прессе УБО-2 получать брикеты из древесной коры?
	При переработке древесных отходов на установке брикетирования УБО-2 возможно брикетирование предварительно подготовленной коры (измельченной до фракции не более 5 мм и высушенной до влажности 6-10%). Однако необходимо отметить, что брикеты из данного сырья при сжигании будут отличаться повышенной зольностью.
	Для организации переработки растительных отходов в топливные брикеты предлагаем производственные линии на базе установки УБО-2. Площадь производственного помещения зависит от состава линии (участки измельчения, сушки, брикетирования). Минимальный состав линии брикетирования – это УБО-2, подающий шнек с частотным регулятором и бункер механизированный объемом 2,3 м3. В этом случае советуем выбирать производственную площадь не менее 20 м2 с высотой потолков не менее 3,5 метров.
	Известно, что в установках брикетирования шнекового типа изнашивается шнек прессующий. Подлежит ли шнек прессующий установки УБО-2 восстановлению? Каким образом? Что для этого нужно?
	В установке УБО-2 в процессе эксплуатации изнашиваются последние 1,5-2 витка прессующего шнека. Восстанавливаются они путем наплавки с помощью кислородно-ацетиленовой горелки ГН-2 и порошка для наплавки шнека (горелку и порошок можно приобрести в нашей компании). Количество порошка для восстановления шнека зависит от величины износа его витков и может расходоваться от 80 до 200 г. твердосплавного порошка, причем прочность восстановленной методом наплавки поверхности выше, чем до восстановления.
	Можно ли брикетировать отходы переработки МДФ на установке брикетирования УБО-2?
	Брикетировать отходы переработки МДФ на УБО-2 можно. Используемый продукт должен иметь фракцию 1 – 5мм. Качество (цельность) получаемых брикетов будет зависеть от количества синтетических смол (клея) в МДФ. Гарантированно брикет получится, если смешать отходы переработки МДФ с чистыми опилками, лузгой. Пропорции смеси определяются опытным путем для каждого вида сырья отдельно. В июли 2008г. специалисты компании «ЖАСКО» проводили пробное брикетирвание смеси МДФ с дубовыми опилками и МДФ с лузгой овса, в пропорции 1 к 1, в обоих случаях брикет получился хорошего качества. При использовании полученных брикетов нужно учитывать особенность присутствия в них полиорганических соединений, при сгорании которых могут образовываться токсичные выбросы, а также может быть нанесен ущерб котельному оборудованию.
	Возможно ли производство топливных брикетов из соломы на установке брикетирования отходов УБО-2?
	Возможно. Исходное сырье должно влажность 6 – 12 %, фракционный состав от 1 до 5 мм.
	Чем отличается установка брикетирования отходов Вашего производства от существующих аналогов?
	Основными отличиями и достоинствами, выпускаемой нами установки брикетирования отходов УБО-2 являются высокая производительность до 750 кг/час, универсальность, надежность и простота обслуживания. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, шелухи, лузги, коры, костры, соломы и т.д. На специализированном сайте www.evrobriket.ru Вы можете получить более подробную информацию об установке.
	Какова производительность установки УБО-2 и от чего она зависит?
	Производительность установки УБО-2 составляет в среднем 500 – 750 кг/ч. Для некоторых видов сырья (отдельные сельскохозяйственные отходы) она может быть ниже. Производительность зависит от вида сырья, его влажности, фракции, насыпной массы.
	Какой объем опилок естественный влажности требуется для производства 1 тонны готового брикета?
	Для получения 1 тонны готового брикета требуется ориентировочно 9 м3 опилок естественной влажности (W=55%)

jasko.ru

Переработка листьев | Бизнес Промышленность

Научная переработка листьев за границей, намного эффективнее, чем в нашей стране. В то время, когда у нас, его компостируют или, как это бывает чаще, вывозят для сжигания, страны Европы зарабатывают деньги.

В частности удобряют газоны, а из листьев, или обычного мусора, для получения газа и изготавливают брикеты, поленья.

Опавшие листья стоит ли оставлять на зиму

У нас принято убирать и вывозить то, чем американцы давно подпитывают почву. В Вашингтоне, столице Америки, листья остаются на тех местах, где упали. Чтобы лучше и быстрее перегнивали, их, разве что подвергают измельчению.

Считается, что растительные отходы, оставленные на газонах, обогащают почву питательными веществами.

Может, поэтому, чем, поднимая пыль, мести их, лучше потратить деньги на измельчитель для листьев. Относительно того, как поступить с листьями, оставить на земле или нет, мнения специалистов расходятся.

Одни специалисты уверены, что в листьях остаются на зиму инфекционные вирусы и вредители, поэтому, на пользу деревьям идет их вывозка.

Другие напоминают, что, давая возможность траве в весеннее время прорастать еще под снегом, опавшие листья - это защитный слой почвы от промерзания.

Переработка листьев как бизнес

Переработка листьев многими странами уже давно используется для зарабатывания денег. Проблему опавших листьев в Бирмингеме решают по-иному.

В этих местах, это основа бизнеса, лозунг которого - борьба за экологию, и источник дохода.

Листья деревьев они превращают в обыкновенные дрова - поленья. Теперь в Бирмингеме функционирует завод по изготовлению поленьев.

Технология производства этих экодров не только в уплотнении и сжигании биомассы. На приготовление одного полена расходуется примерно один мешок, заполненный листьями большого размера.

В конечный продукт британцы прибавляют воск - тридцать процентов воска и семьдесят процентов листьев.

Применяем грабли

Оказывается, кроме того, за границей, люди до сих пор не забыли про грабли. И не только помнят, но и применяют.

В Западных странах различают три вида граблей:

• из бамбука
• из металла
• из пластика

Там их применяют в зависимости от того, какое количество листьев упало на окружающую территорию.

К списку можно прибавить еще:

• машины-измельчители
• пылесосы
• воздуходувки

И все работает на пользу экологии.



Социальные закладки

www.business-equipment.ru

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры?

Брикеты из биоотходов и отходов производства - перспективная и экологичная альтернатива газу, углю, дереву и подобным традиционным видам топлива для обогрева жилья. Максим Сорока из Национального экологического центра Украины раскрывает свой метод создания энергоэффективных топливных брикетов из биомассы и макулатуры.

Сегодня ни для кого не секрет, что добыча угля и газа, вырубка деревьев - всё это наносит серьёзный ущерб природе. Плюс к этому, при горении уголь выделяет вредные для здоровья вещества - аэрозоли тяжёлых металлов, радиоизотопы и др. При сжигании бурого угля (содержит много серы), выделяются сернистые ангидриды, которые, вступая в реакцию в воздухе с водой и водяным паром, образуют пары сернистой кислоты.

Топливные брикеты из биомассы намного экологичнее. Их можно изготовить из соломы, опалых листьев деревьев, макулатуры, опилок и даже водорослей. В общем, подойдёт любая органика.

А что если биомасса, собранная с полей после сбора урожая, содержит остатки удобрений и подобных веществ, которые при сжигании тоже выделяются в воздух?

Вот что отвечает Максим Сорока: разумеется, качество брикета зависит от используемого сырья. Но следует учитывать следующее: во-первых, топка или печь - это зона с высокой температурой горения и газификации, при которой все эти вещества будут разрушены. Во-вторых, перед сбором урожая недопустимо использование удобрений и подобных веществ. И, в-третьих, биомасса в любом случае чище бурого угля. Лучше биомассы только древесина, но её не рационально использовать с такой целью.

Последние 5 лет Максим Сорока и его команда проводили исследование токсичности опавших листьев в городе. Для этого из разных зон зелёных насаждений города Днепра брались биоотходы (опавшие листья деревьев и т.п.), проводились комплексные замеры на содержание тяжёлых металлов, радионуклидов, нефтепродуктов и других веществ.

Результаты лабораторного анализа показали, что даже опавшие листья деревьев, произрастающих рядом с крупными промышленными предприятиями, относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества). Хотя биомасса и содержала следы тяжёлых металлов и нефтепродуктов, но их было несравнимо мало. Поэтому в качестве биотоплива их можно использовать без опасения.

Топливные брикеты можно изготовить самостоятельно, для чего не потребуется дорогого оборудования. Всё, что для этого нужно, - это пресс, который можно сделать своими руками всего за 400 грн. О том, как это делать, Максим рассказывает на своих мастер-классах.

Брикет из биотоплива состоит из основного и вяжущего материала. В качестве основы можно взять любые растительные отходы: опавшие листья или листья со стружкой дерева, ветки, кору, лозу, солому, жмых, ботву, шелуху семечек, водоросли с пляжа. В качестве вяжущего материала, необходимого для «склейки» основы, можно взять макулатуру. Её собирают, измельчают, замачивают, соединяют с основой (1:6 или 1:9), перемешивают строительным миксером, и отправляют всё под пресс. Если сдаёте макулатуру на переработку, то в качестве вяжущего материала для брикета можно использовать крахмал.

Листья деревьев имеют достаточно высокую теплообразующую способность (ТС). Как показали лабораторные исследования, ТС листьев каштана - 2300 кКал/кг, робинии (псевдо акации) - 2440 кКал/кг, липы - 2850 кКал/кг. Очень энергоэффективны биоотходы тополя (2900 кКал/кг) и сосны (3700 кКал/кг). А ТС водорослей (2500 кКал/кг) всего на 30% меньше, чем у древесины.

Опавшие листья - ценный материал, которые каждую осень собираются и вывозятся на свалки. Так почему же не использовать их с пользой? Топливные брикеты из биомассы - это энергоэффективный материал, сжигание которого не вредит природе и людям.

По материалам: Великая Эпоха

www.biowatt.com.ua

Запорожский предприниматель нашел альтернативный источник энергии – опавшую листву |

Об опавших листьях в парках, садах и на улицах говорят много. Одни специалисты сетуют на то, что в такой листве зимуют вредители и возбудители болезней, и потому, мол, ее удаление идет деревьям на пользу.

Другие настаивают, что опавшие листья представляют собой ценное удобрение и защищают почву от промерзания. Третьи, не вдаваясь в научные подробности, просто сжигают засыпавшую их территорию листву. Четвертые бьют в набат, сетуя на то, что занятие третьих весьма небезопасно – при сжигании листьев выделяются очень вредные газы. А вот наш сегодняшний герой смотрит на опавшую листву совсем под иным углом: для него она – источник альтернативной энергии и потенциального дохода, плюс решение сразу нескольких городских проблем. Запорожский предприниматель, руководитель предприятия «Кальбера» Александр Жигалов умеет превращать сброшенную кронами листву в поленья – топливные брикеты. Теперь хочет научить этому и городское хозяйство.Аналогов нетСначала о ноу-хау Александра Анатольевича. По запатентованной им технологии в топливные композиты, или в те самые брикеты, можно превращать едва ли не любой мусор: стружку, опилки, кору деревьев, щепки, камыш, солому, сено, отходы кукурузы и подсолнечника. В поленца всю эту «мелочь» собирает специальная линия с помощью всего лишь одного вяжущего компонента, который Александр Жигалов назвал «медузой». Его основа – обычная древесная пыль. Такой технологии, по утверждению изобретателя, нет аналогов в мире – вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов еще никто не использовал. Такое нетрадиционное топливо можно использовать для всех видов топок, котлов центрального отопления и других твердотопливных агрегатов. Оно также прекрасно горит в каминах, печах и грилях. Как угольА теперь вернемся к листве. Кто пробовал сжигать зачастую влажные от дождей осенние листья, собранные в плотный ворох в углу палисадника, тот знает, что горят они неохотно. И кажется, что применять такое топливо для отопления - странное занятие. Однако подсушенные и как следует спрессованные опавшие листья - это высококалорийное горючее. Испытания запорожского ноу-хау тому доказательство: «дрова» от Александра Жигалова дают при сжигании 5-6 тысяч Ккал на килограмм. Это сравнимо по теплотворности с высококачественным углем и почти в два раза больше, чем у дерева. «При этом даже, если курс доллара подскочит еще в два раза, стоимость наших топливных брикетов останется прежней и весьма невысокой – гривну за кило, тысячу за тонну», – рассказывает Александр Анатольевич.Экологические плюсыА еще многие из тех, кто сжигал осенние листья в своем палисаднике, знают: это дело, в прямом смысле, накладное – можно схлопотать штраф от экологической милиции. Действия последней логичны – при сжигании листвы выделяются вредные фтористые и диоксановые соединения. Если изобретение запорожского предпринимателя, что называется, пойдет в массы, то выгода для нашей неблагоприятной экологии будет двойной. Первый плюс – в воздух не полетят вредные соединения от сжигаемых листьев. Второй – станет меньше выбросов углекислого газа. Ведь при использовании топливных брикетов в атмосферу выбрасывается в 15 раз меньше СО2, чем при сжигании природного газа.Экономия для городаЭти и другие достоинства своего ноу-хау Александр Жигалов изложил в проекте под названием «Организация переработки опавших листьев на топливный брикет». Его предприниматель уже представил и запорожской власти. «Ведь городской бюджет тратит огромные деньги на сбор опавшей листвы, которую потом просто закапывают в землю на городских свалках или в компостные ямы. И так из года в год», – объясняет свою инициативу Александр Жигалов. Эту проблему Александр Анатольевич предлагает решить с помощью открытия сети перерабатывающих линий по всему городу. «Одна такая линия по переработке листвы в топливные брикеты сможет запросто обслуживать территорию в радиусе 5 километров. Другими словами – листьев, собранных в этом периметре, хватит для того, чтобы производить брикеты в течение года», – рассказывает Александр Жигалов. Пилотный проект предприниматель предлагает запорожским чиновникам осуществить на территории Ленинского района. Пилотный проектСхема «пилота» проста: весь район, в котором согласно статистике ежегодно собирают по три тысячи тонн опавшей листвы, «накрывают» три установки по переработке листвы. «Одну такую линию можно разместить на территории 200 квадратных метров. Думаю, это немного, и места найти можно», – считает изобретательный запорожец. При каждом из трех подобных цехов – непосредственно установка по переработке, диспетчерская служба и транспортный цех. «В частности, таким образом экономим на «горючем» – ездить транспорту придется опять же лишь в радиусе 5 километров, а не везти листву через весь город на мусорный полигон», – делится своими соображениями автор проекта. Кстати, можно убить еще одного «зайца» – установить рядом с «лиственной» установкой и линию по переработке и остальных отходов. «К примеру, в Осипенковском микрорайоне 10 кварталов. Одной машиной наши сотрудники смогут вывезти из них весь мусор за 5 часов. Вывезти легковесной, не разбивающей внутриквартальные дороги машиной и, опять таки, не на другой конец города, а всего лишь за пару-тройку километров», – рассказывает Александр Анатольевич.Власти все равно?Насколько привлекательным для городских властей оказались предложения Александра Жигалова, на сегодняшний день неизвестно. Никто из чиновников конкретных ответов предпринимателю еще не дал. «А ведь мы не требуем чего-то сложного или каких-то инвестиций. Сегодня мы хотим лишь одного – чтобы город нам выдал техзадание на разработку пилотного проекта, дал разрешение на размещение этого проекта на своих площадях», – рассказывает Александр Анатольевич. Чем закончатся бюрократические мытарства запорожского изобретателя, «Правда» обязательно расскажет своим читателям. Надеемся, ждать придется недолго.

pravda.in.ua

Топливные брикеты. Пеллеты. Альтернативное топливо.

В последнее время при обсуждении темы производства топливных брикетов все больший интерес вызывает использование в качестве сырья отходов растениеводства и, прежде всего, соломы.

Как сказано в энциклопедии, солома - «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания». Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе. Эффективные бесплатные объявления майкоп помогут продать подержанные автомобили.

На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.

В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива (путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.

О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести:

Дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей; - невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья; - неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.

На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.

Топливные брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.

Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Информация, которая будет изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию различных видов соломы на прессе ПТБ. Мы непосредственно прессовали топливные брикеты из ржаной и пшеничной соломы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С удовлетворением могу сказать, что все виды этого сырья легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду топливные брикеты из соломы также ничем не отличаются от топливных брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.

Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высокой пластичности материала такой фракционный состав на работу пресса и формирование брикета не влияет, но следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования - чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 1мм.

Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.

В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.

После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого недостатка есть два решения:

Радикальный - использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья; - применение специального инструмента.

Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.

Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.

Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

к.э.н., доцент Е.К.Луговцев

press-briket.blogspot.com

Листья жгут, листья жгут как прощальный салют . Кто не слышал этих строчек? Мы уже рассказывали пользователем о том, как с помощью одной свечи можно приготовить ужин и отопить дом, а теперь настал черёд рассказать про инновацию, которая в буквальном смысле валяется у вас под ногами – экополенья из листьев !

Многие дачники, каждую осень сжигают опавшие листья на своих приусадебных участках, но что бы они сказали, если бы им предложили топить листьями печь или камин? Странное предложение, не правда ли? Но только не для жителей Англии, ведь с недавних пор, топить свой очаг опавшей листовой стало выгодно и модно. А случилось это благодаря находчивости и выдумке одного предприимчивого парня из Бирмингема по имени Питер Моррисон , который однажды осенью, очищая дорожки перед домом от опавшей листвы, не задал себе вопрос: «А что если попробовать топить листьями печь?»

Всякий, кто хоть раз видел, как горит только что собранная и мокрая листва, может сказать, что применение такого топлива для печи хлопотное и совсем неэффективное занятие. Знал об этом и Питер Моррисон, и поэтому он решил, что лучшим выходом из данной ситуации станет просушка и брикетирование листвы в так называемое экополено - Leaf Log .

Статья о том, как выбрать систему отопления и водоснабжения для вашего дома, доступна по этой ссылке .

Экспериментальным путём Питер установил, что лучшие результаты при горении даёт такой состав экополена –70% листвы + 30% воска. Воск выступает в качестве связующего звена и средства для растопки. А многочисленные испытания Leaf Log показали, что экополено выделяет на каждый килограмм около 30 мегаджоулей энергии.

Кроме того, такие полена горят лучше и дольше чем древесное топливо и по своим характеристикам приближаются к высококачественному углю. Также при горении практически отсутствует дым и выделение вредных веществ.

Воодушевлённый таким результатом, Питер основал компанию по выпуску экотоплива, назвав её – Bio Fuels International .

В планы предпринимателя входит не только выпуск Leaf Log , но и дальнейшее развитие концепции производства экологически чистых топливных брикетов, созданных из вторичного сырья.

Например, Rustic Log – топливный брикет на основе опилок и отходов деревообрабатывающего производства.

В одной только Великобритании вес листьев упавших за один осенний период составляет более 1 миллиона тон, а в окрестностях Бирмингема, в среднем собирают до 16 тысяч тонн листьев, которые затем оправляются на свалку.

Одна упаковка из 10 экополеньев стоит чуть меньше 60$. А для изготовления одного экополена необходимо собрать большой мешок листьев. Питер отмечает, что в цену экополена входит, и доставка по стране, что делает Leaf Log прямым конкурентом синтетических дров, в которых содержится до 70% воска и специальных добавок, улучшающих горение.

Как заявляет сам Питер: «Всё началось с одной экспериментальной горючей таблетки, которую я сделал дома из хорошо просушенных и спрессованных листьев залив их обычным воском. После того мне удалось вскипятить на ней литр воды, я понял, что технология имеет право на жизнь. Ведь листья – это отличное топливо, которое буквально валялось у нас под ногами и которое мы выбрасывали, либо, в лучшем случае, использовали в качестве удобрения. А теперь мы имеем двойную выгоду – утилизируем листья и делаем из них отличное, экологически чистое топливо».

В этой статье наглядно рассказывается про то, как самостоятельно построить русскую печь за 4 выходных дня.

Для утилизации листьев организованы специальные передвижные пункты сбора, куда каждый желающий может сдать собранную у дома листву, а также заключены договора с многими парками и лесными хозяйствами, которые вместо того чтобы тратить средства на вывоз листьев, теперь получают из этого выгоду.

Можно сказать, что вскоре Leaf Log уверенно войдёт в каждую английскую семью. Ведь как здорово сесть вечерком у камина и растопив его смотреть на пламя, зная о том что, быть может, в этом есть и частичка твоей заслуги.

О том, каким топливом лучше всего топить дом пользователи могут нашего форума. Прочитать о пошаговом строительстве барбекю пользователи могут нашего форума. Обсуждение печей и кирпичных аккумуляторов тепла ведётся . А в этом видеосюжете рассказывается о системе водоснабжения из колодца и о системе отопления на базе конденсационного котла.

С наступлением осеннего периода у многих дачников возникает вопрос: что делать с опавшими листьями? Их количество при наличии на участке плодовых деревьев может быть значительным. И опавшая листва в этом случае становится настоящей головной болью для садоводов.

Однако существует несколько быстрых методов ее утилизации, которые оздоровят землю, подпитают культурные растения и сделают процесс осеней уборки в саду быстрым и приятным.

Куда может быть использована опавшая листва

Деревья и кустарники с первыми холодами активно избавляются от пожелтевших листьев. Осень — красивая пора, требующая своевременной уборки на участке.

Опавшая листва смотрится красиво, особенно в начале осени. Но постепенно она гниет, в ней устраиваются на зиму личинки многочисленных вредителей. да и внешний вид участка при ее большом количестве портится…

Поэтому уборка ее должна производиться своевременно и грамотно. Ведь трудозатраты на уборочные мероприятия осенью значительные, а можно с помощью наших советов можно сделать листья с деревьев употребить с пользой.

Сжигание

Опавшая листва наиболее часто уносится с участка. Однако такая ее утилизация требует наличия места для складирования и значительных трудозатрат. Поэтому альтернативой удаления с участка опавшей листвы можно назвать ее сжигание.

1. Для предупреждения возникновение пожароопасной ситуации следует предварительно подготовить место для костра. Его желательно предварительно окопать — это позволяет не допустить распространения огня по участку. Можно пролить канавку вокруг кострища водой. Такой метод подготовки места для сжигания листвы гарантированно обеспечит пожарную безопасность.
2. Место для расположения костра следует выбирать вдали от строений. Особенно при наличии на участке деревянных строений необходимо тщательно соблюдать требования пожарной безопасности. Лучше выбирать участок, где не планируется в ближайшее время проведение посадок, поскольку при разведении открытого огня верхний слой земли будет поврежден.
3. Для ограничения места сжигания листвы можно соорудить простые бортики. Для этого используется крупный камень, кирпич, металлические трубы — всё, что не поддается воздействия огня и не воспламеняется.
4. Для розжига огня не следует использовать растворы и смеси типа бензина. Они в значительной мере могут способствовать неконтролируемому распространения огня и делают полученную от сжигания золу непригодной для удобрения земли.

Чтобы костер имел ограниченные размеры и был безопасен, следует класть в огонь понемногу опавшей листвы. Можно сжигать одновременно с ней и отходы, которые горят и не выделяют при сжигании вредных веществ: деревянные, бумажные, пищевые. Пластик, резину жечь на участке не рекомендуется.

Для чего полезно сжигание листвы

После сжигания образуется зола. Именно этот продукт и является конечной целью при сжигании листьев осенью. Ведь опавшая листва является полностью натуральным продуктом, который после сжигания дает качественную золу — идеальное удобрение. Его можно применять для оздоровления и обогащения земли, при посадках. Растения полностью усваивают полезные вещества из такой золы, приобретают способность сопротивляться негативному воздействию болезней и вредителей.

Золу в качестве удобрения можно использовать в чистом виде, прикапывая в землю или внося ее в почву при перекапывании грядок. Из золы также можно делать питательную смесь для полива растений. Для этого зола добавляется в воду, раствор настаивается несколько часов и можно поливать им культуры. Полив осуществляется под корень растения. Частота использования золы неограниченна. Ведь такое натуральное удобрение является полностью безопасным для земли и растений.

Обогащение компостной кучи

Такое сооружение, как компостная куча, имеется практически на всех дачных и садовых участках. Ведь ее удобство и польза общеизвестны. Об особенностях создания грамотной компостной кучи можно прочитать в нашего сайта.

Поскольку в число составляющих при создании компостной кучи входят всевозможные пищевые остатки, опавшая листва также может использоваться как полноценная добавка. При перегнивании листья дают легкий и питательный перегной. Некоторые дачники даже создают отдельные компостные кучи, основным элементом которых и являются опавшие листья. Перегной их таких куч получается быстрее, поскольку листва имеет легкую консистенцию, быстро перегнивает.

Укладывается опавшая листва компостную кучу плотным рядом, что позволяет утилизировать ее значительное количество. Можно перекладывать слои листьев другими пищевыми остатками. Для ускорения перегнивания рекомендуется между слоями листьев разложить навоз, куриный помет. Эти естественные ускорители образования перегноя позволят быстрее созреть содержимому компостной кучи.

Мульчирование грядок

В качестве мульчи опавшая листва также широко используется. Мульчирование позволяет добиться следующих результатов:

• предохранить посадки, сделанные под зиму (например, яровой чеснок, о способе выращивания которого можно прочитать в нашего сайта), от морозов в течение зимы;
• удобрить почву. Ведь при перегнивании, которое проходит быстро ввиду легкости листьев, образуется высокого качества натуральное удобрение;
• предупредить чрезмерно активное прорастание весной на грядках сорных растений.

Опавшая листва в качестве мульчи — также отличная альтернатива другим видам ее утилизации.

Как мы видим, возможности для более эффективного удаления с участка опавшей листвы позволяют обеспечить культурные растения и посадки полезными веществами, обогатить почву.

Грамотный подход даже к уборке осенью листьев позволяет получить пользу для здоровья посадок, уменьшить трудозатраты садоводов.